Le tuyau composite en polyéthylène en bande d'acier perforée est composé de bandes d'acier laminées à froid et de thermoplastiques comme matières premières, et des tuyaux en acier poreux à paroi mince formés par soudage bout à bout à l'arc sous argon ou par soudage en spirale au plasma sont utilisés comme renforts. Les couches externe et interne sont en thermoplastiques composites double face. Un nouveau type de tuyau sous pression composite. Étant donné que le renfort poreux du tuyau en acier à paroi mince est enveloppé de thermoplastique continu, ce tuyau composite surmonte non seulement les défauts respectifs des tuyaux en acier et des tuyaux en plastique, mais présente également la rigidité des tuyaux en acier et la corrosion. résistance des tuyaux en plastique. C'est une solution pour les industries pétrolières et chimiques. Il s'agit d'un pipeline de tuyaux rigides de grand et moyen diamètre dont on a un besoin urgent dans les domaines pharmaceutique, alimentaire, minier, gazier et autres. Il s'agit également d'une réalisation technologique révolutionnaire pour résoudre le principal pipeline de construction et d'approvisionnement en eau municipale. Il s'agit d'un nouveau type de pipeline composite au 21stsiècle.
Haute résistance et faible expansion linéaire.
En raison du renforcement du cadre en acier, le tuyau composite en plastique en bande d'acier perforée présente une résistance, une rigidité et une résistance aux chocs supérieures à celles du tuyau en plastique. Dans le même temps, l'effet de retenue du cadre en acier confère également au tuyau composite en plastique en bande d'acier perforée une ligne basse similaire à celle du tuyau en acier. Coefficient de dilatation et résistance supérieure.
Résistance à la corrosion et à l'usure.
Le matériau en polyéthylène haute densité sélectionné pour le tuyau composite en plastique en bande d'acier perforée est un matériau polymère cristallin non polaire avec des propriétés chimiques stables, une résistance à la plupart des acides, des sels alcalins et des milieux organiques, et à la corrosion électrochimique. Les performances de meulage sont 5 fois supérieures à celles des tubes en acier.
Ce produit utilise une résine de polyéthylène spéciale et ses propriétés physiques et mécaniques sont conformes à la norme CJ/T181-2003 du ministère de la construction et à la norme de l'industrie chimique HG/T3706-2014.
Taille de spécification, écart et pression nominale : répondre aux exigences de la norme CJ/T181-2003 du ministère de la construction. | |||||
Diamètre extérieur nominal et écart | Épaisseur nominale de paroi et écart | Par rondeur | Pression nominale | Valeur S minimale | Longueur et déviation |
Dn(mm) | Fr(mm) | Mm | Mpa | Mm | mm |
50+0,5 0 | 4,0+0,5 9 | 1.0 | 2.0 | 1,5 | 6000+20 0 9000+20 0 12000+20 0 |
60+0,6 0 | 4,5+0,6 0 | 1.26 | 2.0 | 1,5 | |
75+0,7 0 | 5,0+0,7 0 | 1,5 | 2.0 | 1,5 | |
90+0,9 0 | 5,5+0,8 0 | 1.8 | 2.0 | 1,5 | |
110+1,0 0 | 6,0+0,9 0 | 2.2 | 2.0 | 1,5 | |
140+1,1 0 | 8,0+1,0 0 | 2.8 | 1.6 | 2.5 | |
160+1,2 0 | 10,0+1,1 0 | 3.2 | 1.6 | 2.5 | |
200+1,3 0 | 11,0+1,2 0 | 4.0 | 1.6 | 2.5 | |
225+1,4 0 | 11,5+2,4 0 | 4.5 | 1.6 | 2.5 | |
250+1,4 0 | 12,0+1,3 0 | 5.0 | 1.6 | 3.5 | |
280+1,5 0 | 12,5+2,6 0 | 5.6 | 1.6 | 3.5 | |
315+1,6 0 | 13,0+1,4 0 | 6.3 | 1,25 | 3.5 | |
355+1,6 0 | 14,0+2,8 0 | 7.1 | 1,25 | 3.5 | |
400+1,6 0 | 15,0+1,5 0 | 8.0 | 1,25 | 3.5 | |
500+1,7 0 | 16,0+1,6 0 | 10,0 | 1.0 | 4.0 | |
630+1,8 0 | 17,0+1,7 0 | 12.3 | 1.0 | 4.0 | |
Remarque : La pression nominale du tuyau composite est la pression maximale autorisée pour que le tuyau transporte de l'eau à 20°С. Si la température change, la pression de service doit être corrigée en fonction du coefficient de température et de pression des différents matériaux. Valeur S : la distance entre le diamètre extérieur du renfort et la surface extérieure du tuyau. |
Exigences de performances physiques et mécaniques | ||
Projet | Performance | |
Rigidité annulaire, KN/m2 | >8 | |
Test plat | Pas cassé | |
Retrait longitudinal (100°С, maintenir 1h) | <0,3% | |
Essai hydraulique | Température : 20°С ; Durée : 1h ; Pression nominale x2 | Pas cassé |
Température : 80°С ; Heure : 165h ; Pression : Pression nominale x2x0,71 (facteur de réduction) | ||
Test de pression d'éclatement | Température : 20°С, pression d'éclatement ≥ pression nominale x3,0 | Dynamitage |
Temps d'induction d'oxydation (200°С), min | ≥20 | |
*Résistance aux intempéries* Acceptation cumulative des tuyaux≥3,5J/m2 Après le vieillissement de l'énergie | Essai hydraulique, les conditions expérimentales sont les mêmes que celles du point 3 de ce tableau | Pas cassé |
Test de pression d'éclatement, les conditions de test sont les mêmes que celles du point 4 de ce tableau | Pas d'explosion | |
Temps d'induction d'oxydation (200°С), min | ≥10 |
*Uniquement pour les tuyaux composites bleus*